一般來說,鍍鋁袋子本來就是做到膠水干與不干的交界點為佳,這樣在做拉鏈袋時會遇到兩個問題,一是膠水層耐溫性不足,因為拉鏈頭較厚,需要提高溫度或延長時間來熱封。二是膠水沒干透,容易出現(xiàn)熱封后起皺的現(xiàn)象,從而出現(xiàn)氣泡。根據(jù)上面的兩點,要想做好拉鏈位置,就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全,這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們在基材選擇、膠水配比、應(yīng)用工藝上綜合選擇合適的平衡點,做到袋子的上膠量達(dá)標(biāo)、鍍鋁轉(zhuǎn)移適當(dāng)允許多一些、膠水基本固化完全,解決了拉鏈位置的問題。
保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時,更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥,pet扭結(jié)膜加工印刷,微調(diào)一下刮的刀壓力即可達(dá)到目的。為降低涂布量,沒有合適的網(wǎng)線輥或為圖省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,pet扭結(jié)膜生產(chǎn)廠家,如果復(fù)合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會影響到復(fù)合效果,pet扭結(jié)膜,從而影響到剝離強度。
不同批次的油墨增加粒度檢測指標(biāo),嚴(yán)格控制,尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用;選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低,在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平,pet扭結(jié)膜包裝訂做價格,有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講,采用鍍鋁膠可消除了白點現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系,超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài),造成“白點”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
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